電磁流量計工作原理是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的。這個我們在初中課程上就知道了這個原理，右手螺旋定理，通過切割磁場線，產(chǎn)生相應(yīng)的電流，電流的原理就是電子產(chǎn)生偏移。電子偏移聚集到電磁流量計的電極上，各段的電極產(chǎn)生電勢差，然后信號將其輸出來。電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。大流量與小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

　　電磁流量計測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，不易阻塞適用于測量含有細小固體顆?；蚶w維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長度管道的阻力，節(jié)能*，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道為適合。電磁流量計測得的體積流量，不受液體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率（只要在某值以上）變化明顯的影響。與其他部分流量儀表相比，前置直管段要求較低。

　　檢查零點電磁流量計不穩(wěn)定的流程。先按流程全面思索作初步伐查和判別，然后再逐項細致檢查和試掃除毛病。流程所列檢查項目次第的先后準(zhǔn)繩是可經(jīng)察看或訊問理解毋須較大操作的在前，即先易后難按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)歷，呈現(xiàn)頻度較高而今后可能呈現(xiàn)概率較高者在前檢查自身所需的先后請求。若經(jīng)初步伐查確認是后幾項毛病緣由，亦可提早作細致檢查。

　　管道未充溢或液體中含有氣泡客觀上以為流量傳感器內(nèi)無活動而實踐上存在著微量活動。本類毛病主要緣由是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到的微小走漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。

　　閥門運用日久或液體污臟使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的，大型閥門特別如此。另一個常用緣由是流量儀表除了主管道中還有若干支管，遺忘或疏忽這些支管的閥門關(guān)閉。有時分，在現(xiàn)場確認管系無活動還比擬艱難。此時可按察看能否有走漏量。

　　液體電導(dǎo)率變化或不平均，在靜止時會使零點變動，活動時使輸出晃動。因而電磁流量計位置應(yīng)遠離注入藥液點或管道化學(xué)應(yīng)段下游，流量傳感器裝在這些場所的上游。液體若含有固相，或雜質(zhì)堆積電磁流量計量管內(nèi)壁，或在電磁流量計量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能呈現(xiàn)零點變動。

　　由于內(nèi)壁外表結(jié)垢和電極污穢水平不可能完整一樣和對稱，毀壞了初始調(diào)零設(shè)定的均衡情況。積極措施是肅清污穢和堆積垢層；若電磁流量計零位變動不大也可嘗試重新調(diào)零。

　　電磁流量計流量傳感器左近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)構(gòu)成接地電位變化，也會惹起電磁流量計零點變動。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地維護，通常請求接地電阻小于10，不要和其他電機電器共用接地。有時分環(huán)境條件較好，電磁流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會呈現(xiàn)毛病，屆時再作檢查會帶來諸多費事。